Cómo afecta una presión excesiva al consumo eléctrico
Subir la consigna del compresor es la reacción natural cuando falta presión en una máquina. También es una de las decisiones que más caro salen a lo largo de los años.
Por qué cuesta más comprimir a más presión
Comprimir aire consiste en reducir su volumen, y cuanto más se reduce, más energía hace falta por cada unidad de aire entregada. Trabajar a una presión superior a la necesaria significa pagar esa energía adicional en cada minuto de funcionamiento, todos los días del año.
Hay además un segundo efecto, menos evidente y a veces mayor que el primero: a más presión en la red, más caudal se escapa por cada fuga existente. Una instalación con fugas y con presión excesiva multiplica las dos ineficiencias entre sí.
Cómo llega una instalación a trabajar de más
Casi siempre por el mismo camino. Una máquina empieza a funcionar mal por falta de presión, alguien sube la consigna del compresor, el problema desaparece y nadie vuelve a tocarlo. La causa real —una caída de presión en la red, un filtro saturado o un secador que ya no da lo que daba— sigue ahí.
- Ampliaciones de la red con tramos de sección insuficiente.
- Filtros de línea colmatados que introducen una caída permanente.
- Secadores que trabajan por encima de su capacidad.
- Ramales largos hasta una máquina exigente añadida después.
- Acumulación insuficiente para los picos de consumo.
En todos estos casos la presión en el compresor es alta y la presión en la máquina es la justa. Lo que hay entre medias es una pérdida que se está pagando con energía.
Cómo comprobarlo en su planta
- Anote la presión de consigna del compresor.
- Mida la presión en el punto de consumo más exigente, con la planta en plena producción.
- Calcule la diferencia entre ambas: esa es la caída total de la instalación.
- Consulte en la documentación de la máquina más exigente qué presión mínima necesita realmente.
- Compare: si la máquina necesita menos de lo que recibe, y la caída es pequeña, hay margen para bajar la consigna.
Esta comprobación es sencilla, no requiere parar nada y con frecuencia revela que se puede bajar la presión general sin tocar nada más.
El caso de la máquina exigente
A veces hay un único equipo que necesita más presión que el resto: una prensa, un soplado, una máquina concreta de la línea. Subir toda la planta para alimentar ese punto es la solución cómoda y la más cara.
La alternativa es alimentar ese consumo de forma independiente, con acumulación propia o con un equipo dedicado, y bajar la consigna general para todo lo demás. El ahorro se aplica entonces a la mayor parte del caudal producido.
Qué comprobar antes de bajar la presión
| Punto | Qué verificar |
|---|---|
| Presión mínima de cada máquina | Documentación del fabricante, no la costumbre |
| Caída en la red | Diferencia entre compresor y punto más alejado en carga |
| Estado de los filtros de línea | Presión diferencial de cada etapa |
| Capacidad del secador | Que no se quede corto al bajar la presión |
| Acumulación disponible | Que el depósito absorba los picos sin caer de consigna |
Bajar la consigna sin estas comprobaciones puede provocar paradas de producción. Hecho con datos, es una de las medidas de ahorro con mejor relación entre esfuerzo y resultado.
Compruebe a qué presión trabaja realmente
Medimos la presión en el compresor y en el punto crítico y le decimos cuánto margen de ajuste tiene su instalación.
Relación con el resto de medidas
El ajuste de presión funciona mejor combinado con la eliminación de fugas, porque ambas actúan sobre el mismo caudal desperdiciado. Y ambas deben hacerse antes de plantear cualquier sustitución de equipo, para no dimensionar el nuevo sobre una demanda inflada.
El conjunto de medidas, ordenado por retorno, está en cómo reducir el consumo energético.
¿Quiere aplicarlo a su instalación?
Podemos medir su sistema y decirle qué parte de lo que se explica aquí le afecta y en qué medida.
Servicios relacionados
Auditorías de aire comprimido
Medición de caudal, presión y consumo eléctrico para saber qué cuesta su aire comprimido.
Auditoría de fugas
Localización por ultrasonidos, cuantificación de la pérdida y plan de reparación por prioridad.
Instalaciones y redes
Salas de compresores y redes de distribución en aluminio, inoxidable o acero.
Secadores y tratamiento del aire
Secadores frigoríficos, de adsorción y de membrana, filtración por etapas y purga de condensados.
Consultar el ajuste de presión
Indique la presión de consigna actual, qué máquina es la más exigente y si ha notado caídas de presión.
Si prefiere hablarlo, llame al 604 092 007. Por teléfono se acota en minutos un diagnóstico que por correo llevaría un día.