Aire comprimido para metal, mecanizado y calderería
En un taller de metal el aire comprimido no es un auxiliar: es lo que sujeta la pieza, lo que corta y lo que refrigera. Una caída de presión se traduce en una pieza fuera de tolerancia.
Los polígonos de O Ceao y As Gándaras concentran una parte importante del metal de la provincia, con talleres de mecanizado, calderería, estructura metálica y transformación. A esto se suman los talleres de Sarria, Monforte y las empresas auxiliares de A Mariña.
Dónde interviene el aire comprimido
- Sujeción de pieza en centros de mecanizado y utillaje neumático.
- Refrigeración y soplado de viruta.
- Corte por plasma, con exigencia de aire muy seco y limpio.
- Asistencia en corte por láser, en ocasiones con nitrógeno generado en planta.
- Prensas, plegadoras y sistemas de accionamiento.
- Granallado, pintura y preparación de superficies.
Presión estable, no presión alta
El error habitual en talleres es subir la presión de consigna cuando alguna máquina falla por falta de presión. Es una solución inmediata y muy cara: cada bar de más se paga en consumo eléctrico en todas las horas de funcionamiento, no solo cuando esa máquina trabaja.
La alternativa es localizar dónde se pierde la presión entre el compresor y la máquina afectada. Si la caída es grande, el problema está en la red o en un filtro saturado. Lo explicamos en cómo afecta una presión excesiva al consumo eléctrico.
Corte por plasma: el consumo más exigente
El plasma exige aire seco y libre de aceite. La humedad y las trazas de aceite acortan la vida de los consumibles de la antorcha y empeoran la calidad del corte, con cantos irregulares y más escoria.
Cuando un taller cambia los electrodos y toberas con mucha más frecuencia de la prevista, conviene revisar el tratamiento del aire antes que el equipo de corte. Es una comprobación rápida que puede ahorrar bastante en consumibles.
Aceite y viruta en la sala de compresores
En un taller de mecanizado el ambiente contiene niebla de taladrina y partículas metálicas. Ese aire entra al compresor y afecta al filtro de admisión y al aceite del equipo, que se degrada antes.
| Punto | Qué revisar |
|---|---|
| Toma de aire de admisión | Que no esté en la zona de mayor concentración de neblina |
| Filtro de aire | Sustitución adelantada respecto al intervalo estándar |
| Estado del aceite | Degradación acelerada por partículas y temperatura |
| Purga de condensados | Mayor carga de contaminantes en el condensado |
| Separador agua-aceite | Dimensionado y estado antes del vertido |
Consumo punta y depósito
Un taller donde varias máquinas actúan simultáneamente genera picos difíciles de absorber. Antes de plantear un compresor mayor conviene comprobar el volumen de acumulación disponible y la posibilidad de instalar un depósito auxiliar cerca del consumo más exigente.
Es una intervención de coste moderado que resuelve muchas caídas de presión atribuidas al equipo.
Comprobación útil
Mida la presión en el compresor y en la máquina más exigente mientras trabaja. La diferencia entre ambas indica lo que pierde su red.
Preguntas frecuentes
¿Qué presión necesita una mesa de corte por plasma?
La que indique el fabricante del equipo de corte, medida en la entrada de la máquina y con ella trabajando, no en el manómetro del depósito.
Es frecuente descubrir que la presión en el punto de uso es bastante menor que la de consigna.
¿Por qué se me gastan tan rápido los consumibles de la antorcha?
La humedad y el aceite en el aire son causas habituales, junto con parámetros de corte inadecuados.
Revisar el secado y la filtración es la comprobación más barata y suele dar resultado.
¿Merece la pena un compresor de velocidad variable en un taller?
Depende del perfil de consumo. En talleres con demanda muy irregular puede tener sentido; con carga constante el retorno se alarga.
Se decide midiendo, como explicamos en velocidad fija o variable.
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